Roberto Vona » 4.Dimensionamento e gestione della capacità produttiva

La capacità produttiva

La capacità produttiva esprime la potenzialità di lavoro delle strutture industriali.
Le decisioni relative alla capacità produttiva si riflettono sulla qualità e quantità delle risorse sulle quali l’impresa deve fare affidamento.
Questo processo di “allineamento” rappresenta l’obiettivo primario da raggiungere per i responsabili dell’ operations management, durante tutta la vita dell’impresa.

Orizzonte temporale di riferimento

Nel tempo lungo gli assetti aziendali in materia di risorse strutturali sono modificabili, mentre nel breve periodo la capacità produttiva risulta vincolata alle risorse già disponibili o, al limite, velocemente e agevolmente acquisibili.
Se le decisioni da prendere non consentono tempi lunghi, è frequente il ricorso a forme di lavoro flessibile o ad operazioni di terziarizzazione di parti più o meno ampie del processo produttivo.
In presenza di cambiamenti di natura strutturale, invece, le opzioni di intervento sulla capacità produttiva possono essere maggiori, sempre che l’impresa disponga di adeguate risorse manageriali e finanziarie.

Stagionalità

La stagionalità di alcune produzioni pone particolari problemi legati allo sfruttamento ottimale della capacità produttiva. La versatilità degli impianti può rappresentare una soluzione al problema.
Una soluzione sovente utilizzata per fronteggiare tali difficoltà strutturali risiede nella creazione di sistemi industriali quanto più possibile flessibili.
Tali sistemi in alcuni casi raggiungono livelli di flessibilità elevati affidando larga parte del proprio business ad imprese terziste, con tutti i pericoli e i rischi che tali scelte comportano.

Opzioni strategiche

E’ evidente che tutti i fattori della produzione “vincolano” in modo più o meno stringente le decisioni in materia di capacità operativa.
A questi fattori, inoltre, va aggiunto l’insieme di condizionamenti derivanti dalle logiche competitive di ogni specifico mercato, che pure influiscono in modo significativo sulle decisioni in questione.
Le opzioni perseguibili sono il “livellamento della produzione” o la “rincorsa della domanda”.

Livellamento della produzione

La tecnica del livellamento della produzione viene adottata nei casi in cui si preferisce attestare stabilmente la produzione su valori predeterminati (ad esempio, il valore medio delle vendite previste per un certo periodo).
Adottando questa tecnica si punta ad utilizzare il volàno delle scorte, prodotte quando la domanda è inferiore al suddetto valore predeterminato, per sopperire alla mancanza di prodotto che si verifica quando la domanda di mercato supera i quantitativi prodotti.

Rincorsa della domanda – Adattamento

Si preferisce rincorrere la domanda quando risulta prioritario tenere sotto controllo il livello delle giacenze (a causa dell’elevato valore dei prodotti, o per fronteggiare fenomeni di obsolescenza rapida, ecc.).
In questi casi conviene adeguare i volumi di produzione alla consistenza delle richieste di mercato.
L’adozione di questo approccio alla gestione della produzione presuppone evidentemente dosi rilevanti di flessibilità strutturale.

Dimensione ottima minima

La Dimensione Ottima Minima (DOM – Flusso di pieno impiego) di un impianto di produzione è pari al volume di output equivalente ottenuto individuando il minimo comune multiplo delle capacità operative di ogni singolo componente.

Numero di macchinari

Il numero di macchinari necessari alla produzione è pari al rapporto tra la quantità totale di produzione desiderata nell’unità di tempo e l’output medio producibile nello stesso arco temporale dal singolo macchinario.

Decisioni di lungo periodo

Nel lungo periodo, le decisioni che maggiormente si riflettono sulla dotazione di capacità produttiva sono:

• Espansione in sito.
• Apertura di un nuovo stabilimento.
• Trasferimento dell’intera attività manifatturiera.

Impresa multiplant

Nella gestione con logiche multiplant, l’impresa manifatturiera può seguire uno dei seguenti modelli:

• Specializzazione dei plant per famiglia di prodotto.
• Ripetizione dei plant.
• Parcellizzazione del processo tra i plant.

EFESTO: il portale

EFESTO, il portale delle operazioni produttive e di logistica integrata, è il risultato dei contributi dei gruppi di studiosi del Dipartimento di Economia Aziendale dell’Università degli Studi di Napoli “Federico II”, e del Gruppo Rock del Dipartimento di Informatica e Studi Aziendali dell’Università di Trento.

Casi aziendali, approfondimenti, materiali didattici, simulazioni ed altre risorse sono disponibili sul portale
Efesto – Il portale per la gestione delle operazioni produttive