Introdurre la funzione logistica ed applicare alcune tecniche alla gestione dell’approvvigionamento delle scorte dei materiali.
Struttura della lezione:
La logistica è il sistema di connessione tra l’approvvigionamento di materiali (logistica in entrata), la trasformazione produttiva ed il collocamento dei prodotti realizzati (logistica in uscita).
Una razionale gestione della logistica aziendale mira al conseguimento del migliore equilibrio tra costo logistico e standard di servizio reso ai clienti interni ed esterni.
Il processo di approvvigionamento è legato alla criticità dei materiali da acquistare e all’impatto economico sul costo del prodotto. Si possono pertanto classificare i prodotti attraverso una matrice.
Perché accumulare scorte?
Il problema di gestione è determinare la quantità da acquistare e la tempistica di approvvigionamento.
Con la tecnica delle scorte separate la quantità da ordinare (Lotto economico d’acquisto) è quella che minimizza il costo di gestione delle scorte, mentre l’ordine di riapprovvigionamento avviene quando la giacenza del materiale raggiunge una determinata quantità (livello di riordino).
Il livello di riordino è la quantità al raggiungimento della quale bisogna far partire la procedura di riapprovvigionamento
Modalità di calcolo – Il livello di riordino dipende dal lead time, che risulta da:
Livello di riordino = consumo medio nel lead time + scorta di sicurezza
Il costo di gestione delle scorte è dato dalla sommatoria del costo di mantenimento (Cm) e del costo di ordinazione (Co)
Cm = costo unitario in % di conservazione ( c) * costo di acquisto unitario * giacenza media (Q/2)
Co = costo di un’ordinazione (K) * numero di ordinazioni (F/Q dove F= fabbisogno complessivo e Q= quantità ordinata)
Il lotto economico d’acquisto è pari alla quantità Q che minimizza la funzione del costo di gestione delle scorte.
Si calcola come radice quadrata di 2 volte il fabbisogno complessivo (F) per il costo di un’ordinazione (K) diviso il prodotto del costo unitario di conservazione (c) per il prezzo di acquisto di un’unità di merce (a)
Con la tecnica del ciclo di ordinazione, invece, l’intervallo di riapprovvigionamento è costante, mentre la quantità da ordinare dipende dalla differenza tra una scorta ottimale e la giacenza del materiale al momento di spiccare l’ordine.
Nelle tecniche di Flow Control, la gestione a flusso parte dalla programmazione della produzione e, sulla base delle relazioni tra il prodotto ed i suoi componenti, determina il fabbisogno di questi ultimi a partire dalle quantità di output programmate.
FRESCO MAGIC s.r.l.
L’azienda Time to time, specializzata nell’assemblaggio di componenti per orologi per una nota azienda, ha deciso di organizzare la gestione del proprio magazzino, con particolare riferimento alle scorte di quadranti, secondo il metodo del two bin system.
Si determini il livello di riordino ed il lotto economico di acquisto in considerazione dei seguenti dati, ipotizzando che:
1. Il concetto di sistema aziendale
2. L'ambiente transazionale e competitivo
3. Le teorie sulle finalità imprenditoriali
4. La teoria degli stakeholder
5. Il ciclo direzionale: la funzione organizzativa
6. Il ciclo direzionale: la programmazione aziendale
7. Il ciclo direzionale: la conduzione delle risorse
8. Il ciclo direzionale: il controllo direzionale
10. Il posizionamento di mercato e l'analisi SWOT
12. Il marketing: la politica di prodotto
13. Il marketing: la politica di prezzo e la politica promozionale
14. Il marketing: la politica distributiva
15. La gestione della produzione
16. La logistica e le tecniche di gestione delle scorte
18. La scelta delle fonti di finanziamento e la leva finanziaria
19. Le tecniche per la valutazione dei progetti di investimento
S. Sciarelli – Elementi di Economia e Gestione delle Imprese, Cedam, 2008 - appl. n.4 ( a cura di N. Di Paola), cap.20 §5.
R. Micera, V. Vecchi – Strumenti per la programmazione e il controllo delle decisioni d'impresa, Aracne, 2008, cap.VI.
Vona R., L'impresa di logistica, Cedam, 2004.